நடுத்தர அதிர்வெண் உலையின் செப்புச் சுருள் ஊடுருவலை எவ்வாறு சரிசெய்வது?

இடைநிலை அதிர்வெண் ஃபூமேஸ் உடல் 4 முக்கிய பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது: உலை ஷெல், தூண்டல் சுருள், புறணி மற்றும் சாய்க்கும் உலை.உலை ஷெல் காந்தம் அல்லாத பொருட்களால் ஆனது, மற்றும் தூண்டல் சுருள் ஒரு செவ்வக வெற்று செப்பு குழாய் மூலம் சுழல் வெற்று உருளையால் ஆனது.சுருளின் செப்பு வெளியீடு நீர்-குளிரூட்டப்பட்ட கேபிளுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் புறணி தூண்டல் சுருளுக்கு அருகில் உள்ளது, மேலும் உலை உடலின் சாய்வு நேரடியாக சாய்ந்த உலை குறைப்பு கியர்பாக்ஸால் இயக்கப்படுகிறது.தொழில்நுட்ப அல்லது செயல்பாட்டுக் காரணங்களால், சில சமயங்களில் செப்புக் கம்பிகள் உருகிய இரும்பினால் எரிக்கப்படுகின்றன, இதன் விளைவாக வெப்ப நிறுத்தம் ஏற்படுகிறது.

ஒரு நிறுவனத்தின் இடைநிலை அதிர்வெண் உலையைப் பயன்படுத்தியபோது, ​​பல முறை செப்புப் பட்டை எரிந்தது.இரண்டு முக்கிய காரணங்கள் உள்ளன: ஒன்று உலையை ஊற்றுவதன் கவனக்குறைவான செயல்பாடு அல்லது உலையின் வாயில் குறுகியது, ஸ்பிளாஸ் இரும்பு செப்பு வரிசையில் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, அதை எரிக்கச் செய்கிறது;மற்றொன்று, புறணி எரிக்கப்பட்ட பிறகு, உருகிய இரும்பின் கசிவு தாமிரத்தை எரிக்கச் செய்கிறது.

செப்பு வரிசை பம்ப் பிறகு, குளிர்ந்த நீர் நிரம்பி வழிகிறது மற்றும் உடனடியாக சரி செய்ய வேண்டும்.உலை ஷெல்லில் செப்பு பட்டை நிறுவப்பட்டிருப்பதால், அதை பற்றவைத்து சரிசெய்வது கடினம்.பழுதுபார்க்கும் போது பிரித்தெடுத்து செப்புச் சுருளை வெளியே எடுக்கவும். கடந்த காலத்தில், செப்பு வெளியேற்றம் பழுதுபார்க்கும் செயல்முறை: உலை இரும்பு திரவத்தை கொட்டுதல், உலை நிறுத்துதல், குளிர்வித்தல், உலை லைனிங்கை அகற்றுதல், செப்பு வரிசையை அகற்றுதல், செப்பு வெளியேற்ற வெல்டிங், செப்பு வரிசையை நிறுவுதல், புதிய புறணி கட்டுதல் , பேக்கிங் உலை மற்றும் திறப்பு உலை.

இந்த பழுதுபார்க்கும் முறை குறைந்தது ஒரு லைனிங், மூன்று வேலை ஷிப்ட் மணிநேரம் மற்றும் அதிக மின்சாரத்தை வீணாக்குகிறது.
இக்கட்டுரையில் தாமிர பட்டையை ஒட்டுதல் மற்றும் பழுதுபார்க்கும் முறையை அறிமுகப்படுத்துகிறது, இது அதிக ஆற்றல் சேமிப்பு மற்றும் நேரத்தை மிச்சப்படுத்தும்.

முதல் காரணத்திற்காக செப்பு பட்டை எரிக்கப்பட்டது: உலை தற்காலிகமாக நிறுத்தப்பட வேண்டும்.அதே நேரத்தில், 1 ~ 2 மிமீ தடிமன் கொண்ட செப்பு துண்டுகள் சிறிய துண்டுகளாக வெட்டப்படுகின்றன, மேலும் அந்த பகுதி செம்பு எரியும் விரிசல் பகுதியை விட சற்று பெரியதாக இருக்க வேண்டும்.பிறகு, செப்பு வரிசையின் எச்சம், ரம்பம் அல்லது கை அரைக்கும் சக்கரம் மூலம் சுத்தம் செய்யப்பட்டு, மணல் காகிதத்தை சுத்தம் செய்ய பயன்படுத்தவும், மேலும் நிலையான எபோக்சி பிசின் மற்றும் குணப்படுத்தும் முகவர் விரைவாக கலக்கப்படும்.வெட்டப்பட்ட செப்பு சில்லுகள் செப்பு வரிசையில் எரியும் இடத்தில் சிக்கி, பல வகையான எபோக்சி பிசின்களுக்குப் பிறகு எபோக்சி பிசின் சரி செய்யப்படுகிறது.இது மிக உயர்ந்த செப்புப் பிணைப்பு வலிமையை உருவாக்கலாம், மேலும் இந்த நேரத்தில் உலை மீண்டும் திறக்கப்படலாம்.

இரண்டாவது காரணத்திற்காக, செப்புச் சுருளை சரிசெய்யும் செயல்முறை பின்வருமாறு: உலை சாய்த்து, வார்ப்பிரும்பு திரவத்தை ஊற்றவும், உலை நிறுத்தவும், புறணி சரிசெய்தல், பின்னர் செப்புப் பட்டையை உருவாக்கி திருப்பத்தை ஒட்டவும்.பாரம்பரிய வெல்டிங் பழுதுபார்க்கும் தொழில்நுட்பத்துடன் ஒப்பிடுகையில், பழுதுபார்க்கும் செயல்முறை ஒரு புறணி மற்றும் அதிக எண்ணிக்கையிலான வேலை நேரம் மற்றும் சக்தியை சேமிக்கிறது.